我国是钢铁生产第一大国，钢铁生产的同时年副产高炉煤气（CO 20-25%）、转炉煤气（CO 60-70%）及焦炉煤气（H₂ 55-60%）等含碳资源超8000亿立方米。碳一化工以CO/CH₄等C1化合物为原料，其中合成气（CO+H₂）路线占现代煤化工产能的65%以上。将钢铁副产煤气经PSA/膜分离提纯（CO≥98%，H₂≥99.5%）直接用于碳一化工，可使化工原料成本降低30-40%，同时提升煤气附加值2-3倍。
钢化联产通过将钢铁副产煤气转化为甲醇（吨钢副产0.1-0.15吨）、乙二醇等产品，构建"钢铁-化工"产业共生体系。实践表明，该模式可降低吨钢碳排放8-12%，是钢铁行业实现双碳目标的关键路径之一。
理润科技开发载铜吸附剂（α≥120）及多塔PSA工艺，攻克N₂/CO分离难题，在60-80%N₂氛围下依然可实现CO纯度≥99.5%、成本1.5-2.0元/Nm³，为钢化联产提供核心技术支持。
钢化联产通过CO资源化利用（转化率>85%）及煤气净化（脱硫率≥95%），助力钢铁企业减排30%+，实现超低排放。同时打通"钢铁-化工"产业链，提升抗风险能力，降低化工原料成本40%+，推动行业低碳转型。
钢化联产以钢铁煤气（0.3-0.5元/Nm³）替代煤制气，降低原料成本40%+，规避煤价±35%波动风险。实践表明，该模式可使甲醇等产品生产成本降低300-500元/吨，竞争优势显著。
理润科技开发"压缩-深度净化-碳捕集-提纯"全流程工艺（S≤0.1ppm，CO纯度≥99%），吨CO能耗＜2.8GJ，较传统工艺节能30%以上，降低化工成本15-20%。
