排放政策下的治理困境
当前超低排放政策要求颗粒物、SO₂、NOx排放浓度大幅降低(球团烧结≤35mg/m³,炼铁/炼钢/轧钢≤50mg/m³)。传统的高炉煤气末端脱硫方式需在每个用气点(热风炉、烧结等十余处)单独设置脱硫装置,存在投资大(单套设备300-500万元)、占地广(总占地超2000m²)、管理难(分散运维)等突出问题,与钢铁行业集约化发展需求相悖。
高炉煤气精脱硫技术路线 核心反应机理
针对高炉煤气气量大(≥200000Nm³/h)、有机硫占比高 催化水解:
(COS+CS₂>80%)的特性,理润科技创新提出"预处理-催化 COS + H₂O → H₂S + CO₂ (转化率≥98%)
水解-干法脱硫"三级净化工艺: CS₂ + 2H₂O → 2H₂S + CO₂
・ 预处理单元去除粉尘、氯等毒物 干法脱硫:
・ 水解单元转化有机硫(COS→H₂S) H₂S + 1/2O₂ → S + H₂O (硫容≥25%)
・ 干法脱硫深度脱除H₂S(出口≤10mg/m³)
排放政策下的治理困境
当前超低排放政策要求颗粒物、SO₂、NOx排放浓度大幅降低(球团烧结≤35mg/m³,炼铁/炼钢/轧钢≤50mg/m³)。传统的高炉煤气末端脱硫方式需在每个用气点(热风炉、烧结等十余处)单独设置脱硫装置,存在投资大(单套设备300-500万元)、占地广(总占地超2000m²)、管理难(分散运维)等突出问题,与钢铁行业集约化发展需求相悖。
高炉煤气精脱硫技术路
线针对高炉煤气气量大(≥200000Nm³/h)、有机硫占比高的特性,理润科技创新提出"预处理-催化水解-干法脱硫"三级净化工艺:
・ 预处理单元去除粉尘、氯等毒物
・ 水解单元转化有机硫(COS→H₂S)
・ 干法脱硫深度脱除H₂S(出口≤10mg/m³)
核心反应机理
催化水解:
COS + H₂O → H₂S + CO₂(转化率≥98%)
CS₂ + 2H₂O → 2H₂S + CO₂
干法脱硫:
H₂S + 1/2O₂ → S + H₂O (硫容≥25%)
适用范围
高炉煤气精脱硫技术主要应用于钢铁联合企业的全流程煤气净化系统,包括热风炉(处理量20-50万Nm³/h)、轧钢加热炉(硫含量≤5mg/Nm³)、燃气发电(SO₂排放≤35mg/Nm³)等关键用气环节。理润科技研发的"预处理-催化水解-干法脱硫"三级工艺,采用专用水解催化剂(有机硫转化率≥98%)与高效脱硫剂(硫容≥25%),可将高炉煤气总硫含量从100-200mg/Nm³降至10mg/Nm³以下,系统压损<3kPa,适应80-150℃工况温度,年运行成本较末端治理降低40-50%,为钢铁企业实现超低排放提供经济高效的解决方案。


有机硫/无机硫同步脱除
出口硫含量≤10mg/Nm³
满足超低排放标准

全程干法处理
无废水产生
减轻污水处理负荷

适应硫含量波动(50-300mg/Nm³)
抗工况变化能力强
脱硫效率稳定

饱和吸附剂钢厂回用
无固体废弃物排放
实现资源闭环管理

全自动运行
安全联锁保护
操作简便高效

水解剂寿命>1.5年
脱硫剂寿命>1年
年运行时间≥8400h