天然气蒸汽重整制氢系统优化设计
采用高度集成化设计理念，将传统制氢设备体积显著缩减，最终实现集装箱式模块化布局。该系统基于成熟的天然气蒸汽重整工艺，通过优化结构配置提升空间利用率。
制氢反应原理
在催化剂作用下，甲烷与蒸汽于700-900℃、0.8-2.5MPa条件下发生强吸热重整反应，生成含H₂、CO、CO₂的粗合成气。反应热源采用燃料天然气及PSA解吸气，确保工艺能效。粗合成气随后进入变换炉，在催化剂促进下CO与H₂O进一步反应转化为CO₂和H₂，提升氢气产率。
气体纯化流程
反应后气体经冷却除水后进入PSA提纯单元，通过多级吸附分离去除CO₂、CH₄等杂质，最终获得纯度≥99.9%的合格氢气产品。整套系统实现从原料到高纯氢气的连续化生产。
天然气蒸汽重整制氢系统优化设计
采用高度集成化设计理念，将传统制氢设备体积显著缩减，最终实现集装箱式模块化布局。该系统基于成熟的天然气蒸汽重整工艺，通过优化结构配置提升空间利用率。
制氢反应原理
在催化剂作用下，甲烷与蒸汽于700-900℃、0.8-2.5MPa条件下发生强吸热重整反应，生成含H₂、CO、CO₂的粗合成气。反应热源采用燃料天然气及PSA解吸气，确保工艺能效。粗合成气随后进入变换炉，在催化剂促进下CO与H₂O进一步反应转化为CO₂和H₂，提升氢气产率。
气体纯化流程
反应后气体经冷却除水后进入PSA提纯单元，通过多级吸附分离去除CO₂、CH₄等杂质，最终获得纯度≥99.9%的合格氢气产品。整套系统实现从原料到高纯氢气的连续化生产。
应用范围
理润科技天然气制氢机专为中小规模用氢场景设计，采用模块化集装箱式结构，可灵活部署于加氢站（日供氢能力500-2000Nm³）、浮法玻璃生产线（氢耗量300-800Nm³/h）、冷轧薄板退火工艺（保护气纯度≥99.99%）及硅钢生产等工业场景。该系统整合蒸汽重整、中温变换及PSA提纯等成熟工艺，具有启停快捷、负荷调节宽、自动化程度高（无人值守）等特点，为分布式氢能应用提供经济可靠的解决方案。
模块化集装箱式结构
完美适配现场制氢需求
占地面积大幅减少
氢气纯度≥99.99%
单位氢能耗行业领先
综合能效提升30%
全自动化运行
一键式启停操作
远程监控功能
工厂预装预调试
现场接驳工作量少
72小时内快速投产
