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工业化尾气资源化利用

Resource Utilization of Industrial
Exhaust Gas

应用方向

        高炉煤气与转炉煤气构成钢铁长流程生产中重要的二次能源，其可燃组分占比：典型高炉煤气含CO（20-25%）与CO₂（18-22%），合计占体积比40-50%；转炉煤气CO含量可达60-70%，CO₂占比3-8%，总可燃组分占比达65-75%。通过系统优化这两种煤气的CO利用效率，有助于优化钢铁企业碳排放强度。

        采用变压吸附（PSA）技术将煤气中CO浓度提升至80%以上回喷高炉，可替代部分化石燃料消耗。配套的胺法或钙循环CO₂捕集技术，设计目标工况下，捕集成本可控制在200-300元/吨。

        

核心优势

CO提纯工艺兼具经济性与可行性（设计目标工况下）

采用先进吸附分离技术，可在高N₂（60%~80%）氛围下实现CO/N₂分离，提纯成本控制在0.8~1.2元/Nm³，较传统工艺优化。

CO₂脱除与捕集一体化（设计目标工况下）

钢铁煤气中CO₂（15%-25%）的脱除工艺可与碳捕集系统深度耦合，形成高浓度CO₂气源（>90%），综合成本控制在200-300元/吨CO₂。

能耗表现（设计目标工况下）

采用多工艺协同优化技术，设计吨CO₂捕集综合能耗可低于1.8GJ。与钢铁煤气CO富集系统耦合运行时，有助于降低能耗。

煤气热值提升效应（设计目标工况下）

钢厂煤气中有效组分经提纯后，CO₂等无效组分脱除率可达85%-95%，使有效组分（CO+H₂）浓度提升15%-25%，煤气热值相应提高20%-30%，达到1800-2200kcal/Nm³。

适用领域

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