甲醇制氢创新工艺
本工艺突破传统方式,采用直接燃烧/催化燃烧技术,无需导热油换热介质。甲醇与水在供热条件下直接反应生成H₂/CO₂混合气,经冷却分离后通过膜分离或PSA技术提纯氢气,工艺流程简洁高效。
核心反应设备组成: 工艺流程控制要点:
1. 催化燃烧供热单元 1. 甲醇水溶液经烟气余热汽化过热
2. 汽化过热单元 2. 过热混合气在催化剂作用下裂解产氢
3. 甲醇裂解反应单元 3. 助燃空气经预热后进入燃烧单元
4. 循环风机系统 4. 燃料采用甲醇或PSA解吸气
辅助设备:包括助燃风机、空预器等,构成完整反应体系。 5. 循环烟气温度精准控制在350-450℃
甲醇制氢创新工艺
本工艺突破传统方式,采用直接燃烧/催化燃烧技术,无需导热油换热介质。甲醇与水在供热条件下直接反应生成H₂/CO₂混合气,经冷却分离后通过膜分离或PSA技术提纯氢气,工艺流程简洁高效。
核心反应设备组成:
1. 催化燃烧供热单元
2. 汽化过热单元
3. 甲醇裂解反应单元
4. 循环风机系统
辅助设备:包括助燃风机、空预器等,构成完整反应体系。
工艺流程控制要点:
1. 甲醇水溶液经烟气余热汽化过热
2. 过热混合气在催化剂作用下裂解产氢
3. 助燃空气经预热后进入燃烧单元
4. 燃料采用甲醇或PSA解吸气
5. 循环烟气温度精准控制在350-450℃
应用范围
理润科技甲醇制氢机专为中小规模用氢需求设计,采用创新的催化重整工艺,可灵活应用于加氢站(产氢量50-500Nm³/h)、浮法玻璃生产线(锡槽保护气)、冷轧薄板退火炉(还原气氛控制)及硅钢生产等工业场景。该系统整合甲醇汽化、催化裂解、PSA提纯等核心单元,具有启停快速、负荷调节灵活、自动化程度高(无人值守)等优势,单位氢气能耗较传统工艺降低20-30%,为分布式氢能应用提供安全可靠、经济高效的解决方案。


紧凑模块化结构,减少热损失与压损
现场快速组装,部署灵活

氢气纯度99.9%~99.999%
甲醇单耗0.55~0.6kg/Nm³-H₂

全自动一键启停
负荷自适应调节(30%~110%)
热备状态30分钟快速产氢

远程专家系统实时监控
支持远程诊断与操作
快速响应突发问题